برج خنک کننده فایبرگلاس (grp cooling tower)، پرطرفدارترین مدل کولینگ تاور از لحاظ جنس بشمار می رود. درواقع با بکارگیری متریال کامپوزیت در برج خنک کننده فایبرگلاس، یک دنیا مزایای جذاب، کاربردی و ویژه به این محصولات اضافه شده است. نکته‌ی جالب اینجاست که متریال فایبرگلاس نه‌تنها با هیچیک از مدلهای ساخت کولینگ تاور تعارضی ندارد؛ بلکه به افزایش کارآمدی و ویژگیهای انواع کولینگ تاور فایبرگلاس مداربسته، مدارباز، جریان مخالف و جریان متقاطع کمک نموده است.
همانطور که قطعاَ میدانید، از برج خنک کننده فایبرگلاس به منظور خنکسازی آبهای داغ صنعتی جهت استفاده‌ی مجدد در چرخه صنعت استفاده میشود. با توجه به بهره گیری مجدد از آب خنک شده در صنعت و با توجه به مشکلات کم آبی شدید در ایران، وجود برج خنک کننده فایبرگلاس میتواند در کاهش مصرف آب نقش بسزایی داشته باشد. همچنین با خنکسازی مستمر آبهای داغ، از بروز مشکلات شدید برای دستگاه های صنعتی و تشکیل رسوب در جداره‌های ماشین آلات جلوگیری میشود. امــــــــــــــــــــــــــا به راستی انواع کولینگ تاور فایبرگلاس دارای چه مزایایی هستند که تا این حد با استقبال و محبوبیت عمومی مواجه شده اند؟!
برج خنک کننده فایبرگلاس چیست؟
برج خنک کننده فایبرگلاس گونه‌ی موفق و پرتقاضایی از دستگاه های تبریدی است. از سیستم کولینگ فایبرگلاس در راستای: «خنک سازی آبهای پرحرارت صنعتی» و «بازگشت آب خنک شده به چرخه و سیکل تولید و صنعت» استفاده میشود. البته این فرآیند دارای تأثیرات مثبت غیرمستقیمی همچون: «صرفه جویی در مصرف آب»، «حفظ طبیعت» و «جلوگیری از استهلاک ماشین آلات صنعتی» نیز خواهد بود.
این تجهیزات با توجه به ویژگیهای گسترده ساختاری، شبکه اتصالات و زیرسازی منظم و مقاومت عالی بدنه، خیال صاحبان صنایع را برای افزایش تولید و افزایش راندمان دستگاه‌های صنعتی آسوده نموده است. بدنیست بدانید که فایبرگلاس متریالی مقاوم است که متشکل از چندین لایه‌ی فشرده و بسیار مقاوم می‌باشد. این لایه ها از ترکیب عناصر مختلفی همچون:
- لایه های الیاف حصیری
- رزین
- متریال ژل کت (مقدار کمتر و برای مقاومت دربرابر اشعه های مضر خورشید)
- و پارافین (مقدار کمتر برای لایه‌های خارجی)
تشکیل شده است. انواع کولینگ تاور همواره به شکلهای مختلفی با رطوبت و آب در تماس هستند. بطوریکه در گذشته:
مدلهای فلزی و چوبی در تماس با آب دچار مشکلات متعدد و خسارات جبران ناپذیری میشدند. اما برج خنک کننده فایبرگلاس دارای خاصیت ضداکسیداسیون بوده و اصلاَ زنگ نمیزند. کولینگ تاور فایبرگلاس همچنین به لحاظ مقاومت در برابر ضربه نیز عملکرد فوق العاده‌ای دارد. چنانچه سیستم کولینگ فایبرگلاس دچار خرابی موقتی شود، با توجه به ماهیت این متریال، به سرعت قابل تعمیر بوده و به شکل اولیه خود برمیگردد.
تاریخچه برج خنک کننده فایبرگلاس
برج خنک کننده به عنوان حلقه‌ی مفقوده صنایع بزرگ و پرحرارت اختراع شد. جایی که در سالیان ابتدایی قرن 19، با شکل گیری انقلاب صنعتی، همزمان صنایع زیادی شروع به کار کردند و هیچ راه حل مناسبی برای خنکسازی آبهای داغ صنعتی وجود نداشت.
بالاخره در دهه ابتدایی قرن بیستم، نمونه هایی ابتدایی از برج خنک کننده ساخته شد. مدلهایی که بر اساس عملیات تبخیر کار میکردند و دارای ابعاد بسیار بزرگ و سیستم ساخت پردردسری بودند. ساختار و عملکرد ابتدایی کولینگ تاورهای ابتدایی کاملاَ مشخص بود؛ بطوریکه فقط با افزایش مدت زمان برخورد هوا و آب، به خنکسازی آب می‌پرداختند. ابتدا از چوب و سپس از فلز در ساخت برجهای خنک کن استفاده میشد. اما هیچکدام انتظار مورد نظر را برآورده نمی کردند.
سرانجام با ایجاد تحولات مهمی همچون:
- استفاده از برق
- استفاده از موتور الکتریکی
- و تولید متریالهای بادوامی نظیر فایبرگلاس، استیل و پلی اتیلن
نسل جدید و محبوبی از انواع برج خنک کننده فایبرگلاس بوجود آمد.
قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس
فاکتورهای مربوط به قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس بسیار متعدد بوده و هریک از پارامترها، تا حدودی بر قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس موثر خواهند بود. به همین منظور به نکات زیر توجه داشته باشید:
- ظرفیت: مسلماَ به هر اندازه که ظرفیت دستگاه بیشتر باشد، قیمت نهایی برج خنک کننده فایبرگلاس نیز بیشتر خواهد بود.
- نوع پکینگ یا نوع کویل: معمولاَ پکینگ اسپلش نت ضدرسوب (برجهای مدارباز) و یا کویل مسی (مداربسته) پیشنهاد میشود.
- ابعاد برج خنک کننده فایبرگلاس: با افزایش ابعاد (طول، عرض و ارتفاع) دستگاه، مشخصاَ قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس نیز افزایش می یابد.
- وارداتی بودن یا تولید داخلی بودن اجزای دستگاه
- فرم کولینگ تاور: قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی به مراتب بیشتر از مدلهای مخروطی است.
- استفاده از قطعات کاهش دهنده مصرف آب و انرژی (قطره گیر، سیستمهای محافظ الکتریکی، سیستم کاهنده سرعت و…)
- تعداد لایه های مصرفی و گرید مواد اولیه: شرکت دماگستر همواره از مواد اولیه با بالاترین کیفیت ممکن استفاده میکند.
- نوسانات قیمت دلار
- توان و کیفیت قطعات دیگر. پمپ آب، پروانه ها، گیربکس، فن ها، اتصالات و لوله ها از جمله همین قطعات هستند.
- وجود و تعداد سیستم های الکتریکی: نوع تابلو برق، توان الکتروموتور و …
همواره تأکید داریم که به جهت دریافت مشاوره های تخصصی و کسب آگاهی از آخرین قیمت سیستم کولینگ فایبرگلاس و دیگر مدلها، با کارشناسان متخصص، مجرب و دوره دیده‌ی شرکت دماگستر تماس بگیرید.
ارتباط با کارشناسان دماگستر: 02122380562 – 09128299793
قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس بر اساس گردش آب
نوع گردش آب نیز موضوعی بسیار مهم در تعیین قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس است. به طور کلی ارزانترین قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس، مربوط به مدلهای مدارباز است. مدلهای هیبریدی نیز به عنوان گرانترین نوع برج خنک کن شناخته میشوند. برج خنک کننده فایبرگلاس خشک نیز زیرمجموعه ای مدلهای مداربسته است. در نتیجه قیمت سیستم کولینگ خشک بیشتر از مدلهای مدارباز است.
همچنین نوع جریان نیز در تعیین قیمت موثر می باشد. (جریان همسو، جریان ناهمسو، جریان طبیعی، جریان متقاطع، جریان مکانیکی و …)
ارتباط با کارشناسان دماگستر: 02122380562 – 09128299793
مطالعه این محصولات مرتبط را به شما پیشنهاد میکنیم:
مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس
هیچ به این نکته فکر کرده اید که چرا انواع مدلهای برج خنک کننده فایبرگلاس، تمامی نظرها را به خود جلب است؟!. درواقع این حجم از محبوبیت کولینگ تاورهای فایبرگلاس به هیچ عنوان بی دلیل نیست. بلکه به دلیل مزایای متعدد و ویژگیهای جذاب انواع برج خنک کننده کامپوزیت می باشد:
- وجود چندین لایه فشرده و مستحکم در متریال تشکیل دهنده کولینگ تاور فایبرگلاس
- استفاده از ماده ژل کت به منظور افزایش مقاومت این تجهیزات در برابر اشعه فرابنفش خورشید
- استفاده از پارافین برای ضد آب نمودن لایه‌ی خارجی بدنه
- امکان شست و شوی بسیار راحت تجهیزات سیستم کولینگ فایبرگلاس
- قابلیت استفاده در شرایط محیطی خاص. (مثلاَ با توجه به خواص ماهیتی متریال فایبرگلاس، از این تجهیزات میتوان در شرایطی فضایی با درصد بالای امواج الکترومغناطیس استفاده نمود)
- عدم زنگ زدگی و عدم دفرمگی بدنه و پایه ها در گذر زمان
- ماندگاری قابل توجه برج خنک کننده فایبرگلاس
- مقاومت عالی در برابر ضربه، پوسیدگی و ترک
- مقاومت قابل توجه در برابر فشارهای وارده
- عمکلرد عالی در آبهای با آلودگی و سختی (TDS) بالا
- نصب راحت کولینگ تاور فایبرگلاس (grp cooling tower)
- عدم خوردگی توسط سیالات اسیدی
- انعطاف بالای محصولات فایبرگلاسی (کمتر از میزان انعطاف متریال پلی اتیلن)
- پیشگیری از رسوب پذیری دستگاه های صنعتی
- کاهش چشمگیر مصرف آب و جلوگیری از فشار به سفره های آب زیرزمینی
- برج های خنک کننده فایبرگلاس نیاز به تعمیرات مداوم نخواهند داشت
- اتصالات قوی و آب بندی مناسب
- شکل ظاهری زیبا
- امکان تولید در رنگهای متنوع (با توجه به ماهیت رنگ پذیری مواد اولیه فایبرگلاس)
معایب کولینگ تاور فایبرگلاس
معایب کولینگ تاور فایبرگلاس (grp cooling tower) چندان زیاد نیست. با این حال میتوان به دو نکته مهم در این زمینه اشاره نمود:
- قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس: قیمت کولینگ تاور های کامپوزیتی بیشتر از مدلهای دیگر است. مسئله گرانتر بودن این تجهیزات به عناصر تشکیل دهنده متریال فایبرگلاس مربوط می باشد.
- وزن زیاد: وزن این متریال تا حدودی بیشتر از مدلهای پلاستیکی و پلیمری دیگر است. اگرچه در برابر مدلهای بتنی، وزن سیستم کولینگ فایبرگلاس به مراتب کمتر است.
انواع برج خنک کننده فایبرگلاس
متریال فایبرگلاس قابلیت هماهنگی با انواع مدلهای ساخت تجهیزات تبریدی را خواهد داشت. بر همین اساس:
- براساس نوع عملیات خنکسازی و گردش آب، مدلهای مختلفی همچون: «برج خنک کننده فایبرگلاس مدارباز»، «سیستم کولینگ فایبرگلاس مداربسته»، «مدلهای کامپوزیت هیبریدی» و البته «کولینگ تاور فایبرگلاس خشک» طراحی و تولید میشود.
- بر مبنای نوع جریان، شاهد وجود انواع «کولینگ تاور کراس فلو (جریان متقاطع)» و «برج خنک کننده فایبرگلاس کانتر فلو (جریان ناهمسو)» هستیم.
- حتی بلحاظ فرمی نیز استفاده از متریال فایبرگلاس، قابلیت ساخت هر دو مدل کولینگ تاور مکعبی و گرد را فراهم می‌آورد.
مشخصات فنی برج خنک کننده فایبرگلاس
مدلهای مختلف برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت دماگستر دارای مشخصات فنی زیر می باشد:
- متریال بدنه از ترکیب الیاف سوزنی، رزین، پارافین و ژل کت
- امکان قراردهی برج خنک کننده در شرایط اقلیمی متفاوت. (تحمل سرما و گرما و تغییرات دمایی ناگهانی)
- تشتک ها با مقاومت ویژه ای تولید میگردند.
- درصورت طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس مدارباز، از پکینگهای با متریال پلی پروپیلن اسپلش و یا پکینگ فیلمی گام 12 الی 19 استفاده میشود.
- استفاده از پروانه های قدرتمند SUPER BLADE (وزن کم، توان محوری زیاد و کاهش فشار به الکتروموتور سیستم کولینگ فایبرگلاس)
- الکتروموتور قدرتمند آلمانی با مشخصات: (IP-55 ؛ RPM1450 ؛ 3HP/50HZ/380V.)
- لوله های مصرفی سیستم کولینگ فایبرگلس باید از متریال «پی وی سی» فشارقوی باشد. شبکه (سیستم) توزیع آب داخلی کولینگ تاور فایبرگلاس نیز عمدتاَ از جنس آلیاژ آلومینیوم طراحی و تولید میگردد.
- کنترل راندمان این تجهیزات با استفاده از یک نرم افزار اختصاصی شرکت دماگستر، امکانپذیر است.
نکات نصب برج خنک کننده فایبرگلاس
نصب برج خنک کننده فایبرگلاس از آندست چالشهایی است که بایستی با دقت تمام انجام گردد. روند نادرست نصب کولینگ تاور فایبرگلاس میتواند علاوه بر تحمیل هزینه‌های سنگین به کارفرمایان، موجب اختلال در فرآیند صنعت و نیاز به تعمیرات مداوم شود. درشروع بایستی بدانیم که محیط نصب کولینگ تاور فایبرگلاس، فضای باز است یا بسته. در ادامه بطور اجمالی به برخی از نکات نصب برج خنک کننده فایبرگلاس در شرایط محیطی باز و بسته خواهیم پرداخت.
دستورالعمل نصب برج خنک کننده در فضای باز
- گرچه بدنه برجهای خنک کن فایبرگلاس ضد اشعه های فرابنفش است. اما پیشنهاد میشود به جهت پیشگیری از استهلاک لوله‌ها، پایه ها و بدنه دستگاه، از نصب کولینگ تاور در معرض اشعه‌های مستقیم خورشید پرهیز کنید.
- فونداسیون یا سطح زیر محل نصب برج خنک کننده فایبرگلاس بایستی بسیار مقاوم باشد. چراکه وزن برجهای خنکساز سنگین است و در صورت ورود آب به داخل آنها، سنگینتر هم میشوند!!. بنابراین به‌جهت جلوگیری از نشست فونداسیون یا سطح زیرین محل نصب، بایستی زیرسازی مستحکمی انتخاب نمود.
- جانمایی مکان نصب کولینگ تاور فایبرگلاس، در فاصله مناسبی با عناصر آلوده کننده‌ای مانند: دودکش و لوله‌های خارج کننده گازهای اضافه باشد.
- نصب برج خنک کننده فایبرگلاس بایستی در ترازی بالاتر از چیلر و کندانسور آبی صورت بگیرد. درغیر اینصورت هرگاه که کندانسور خاموش باشد، شاهد سرریز برجهای خنک کننده خواهیم بود!!
- فراموش نکنید که در پروسه‌ی نصب صحیح کولینگ تاور فایبرگلاس، مسیر سرریز و مسیر تخلیه بایستی به یکدیگر وصل باشند. آنهم بدون وجود هیچگونه شیرآلاتی در بین این مسیر اتصالاتی!
- وجود امکانات الکتریکی، برق ولتاژ مناسب مصرفی و لوله کشی های آب برای تأمین آب جبرانی کولینگ تاور فایبرگلاس ضروری است.
نصب برج خنک کننده فایبرگلاس در فضای بسته
- اطراف دستگاه باید خالی باشد تا هوا بتواند آزادانه در برج و پیرامون آن جریان یابد.
- فضای بسته برای نصب برج خنک کننده فایبرگلاس، باید دارای متراژ کافی باشد. زیرا هم در هنگام تعمیرات به فضای کافی دسترسی به دستگاه نیاز است و هم اینکه برجهای خنک کننده با ظرفیت زیاد، بسیار بزرگ و جاگیر هستند!
- همچنین در فضاهای بسته، به طراحی مجرای تهویه برای خارج‌سازی هوای گرم اقدام کنید. باقی ماندن هوای گرم در برج و مکش مجدد آن توسط فنها، یعنی اینکه هرچقدر هم به دستگاه فشار بیاید، بازهم آب به میزان کافی خنک نخواهد شد!
- محیط های بسته ممکن است که بسیار فرسوده و قدیمی باشند. بنابراین به بررسی کیفیت سطح زیرین محل نصب برج خنک کننده فایبرگلاس (از لحاظ قدرت تحمل وزن و فشارهای وارده) بپردازید.
آب جبرانی برج خنک کننده
بسیاری از برجهای خنک کن با استفاده از عملیات تبخیر، به خنکسازی آبهای داغ صنعتی میپردازند. درنتیجه طی این فرآیند، بخشی از آب موجود در دستگاه تبخیر میشود. بدلیل وقوع مسائل مختلفی از قبیل:
- کم شدن آب دستگاه
- آسیب به بخشهای مختلف کولینگ تاور
- و یا ایجاد اختلال در راندمان
میزان مشخصی آب به دستگاه اضافه میشود. مقدار آبی که با نام «آب جبرانی» شناخته میشود.
عمدتاَ با توجه به ظرفیت برج خنک کننده فایبرگلاس، محاسبه‌ی آب جبرانی متفاوت میشود. اما بخاطر داشته باشید که معمولاَ بین 0.5 تا 1.7 درصد از آّب در گردش، باید به عنوان آب جبرانی به سیستم کولینگ فایبرگلاس (grp cooling tower) تزریق شود.
طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس
طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس در شرکت دماگستر، بر اساس ظرفیت دستگاه به دو حالت کلی انجام میشود:
- برج خنک کننده فایبرگلاس ظرفیت 5 الی 150 تن سرمایش، تماماَ در کارخانه تولید و مونتاژ میگردد. سپس بصورت کاملاَ آماده به محل پروژه انتقال می یابد. ساخت پایه های برج خنک کن کامپوزیتی نیز با بهره گیری از متریال فایبرگلاس انجام میشود.
- کولینگ تاور فایبرگلاس با ظرفیت بیش از 150 تن: اجزای سیستم کولینگ فایبرگلاس با ظرفیت بیش از 150 تن (تا بیش از 1200 تن) در کارخانه تولید میشود. با توجه به سنگین شدن بیش از حد این دستگاه ها، قطعات بصورت جداگانه به محل پروژه انتقال پیدا میکند. نهایتاَ قطعات برج خنک کننده در محیط پروژه (بر روی فونداسیون آماده شده) دمونتاژ میشود. پایه های کولینگ تاورهای سنگین عمدتاَ با استفاده از پیچ و مهره محکم میشود و از متریالهای فولادی و گالوانیزه گرم طراحی خواهد شد.
انواع فرم شکلی سیستم کولینگ فایبرگلاس
کولینگ تاورهای فایبرگلاس به هر دو مدل فرمی «مکعبی» و «مخروطی (گرد)» طراحی میشوند. ذکر این نکته ضروریست که به دلایل متعددی همچون ماندگاری بیشتر، عملکرد خنک سازی بهتر، سرعت فرآیند و…، عملکرد برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی در قیاس با مدلهای گرد یا مدور، به مراتب بهتر است.
اجزای برج خنک کننده فایبرگلاس
برج خنک کننده فایبرگلاس، بسته به نوع و مدل ساخت خود از اجزای متفاوتی تشکیل میشود. برخی از مهمترین قطعات برج خنک کننده کامپوزیت (grp cooling tower) عبارتست از:
- پایه: نگهدارنده‌ی سیستم کولینک فایبرگلاس است که جنس ساخت آن (فایبرگلاس یا گالوانیزه)، به ظرفیت کولینگ تاور بستگی دارد.
- الکتروموتور: وظیفه انتقال قدرت را به فنها و پروانه‌ها دارد. الکتروموتورها دارای عایق رطوبتی بوده و درصورت آسیب به الکتروموتور، کل دستگاه برج خنک کننده فایبرگلاس خاموش میشود.
- تسمه الکتروموتور: محرک کمک کننده برای انتقال قدرت
- فن: عمدتاَ در دوسته محوری و سانتریفیوژی برای کولینگ تاور کاربرد دارند. قطعات فن وظیفه‌ی مکش و به جریان درآوردن هوا را برای فرآیند خنکسازی بر عهده دارند.
- گارد فن: نوعی حفاظ است که برای پیشگیری از سقوط افراد و پرندگان به روی فن و درون کولینگ تاور فایبرگلاس، کار گذاشته میشود. (امکان باز و بسته شدن راحت)
- پولی: با قرارگیری بر روی شافت الکتروموتور، انتقال دهنده نیروی الکتروموتور به سیستم کاهنده است.
- سیستم کاهش سرعت: کاهنده سرعت الکتروموتور می‌باشد تا مصرف انرژی کمتر شود، لرزشها کاهش یابد و دور موتور بر روی عدد متناسبی تنظیم باشد. تولید کنندگان معتبر، قطعات تکنولوژی کاهنده سرعت را از جنسهای مقاوم در برابر آب میسازند.
- پکینگ برج خنک کننده: قطعه پکینگ وظیفه ایجاد سطح گسترده‌ای برای تماس مستقیم آب و هوا را بر عهده دارد. (در برج خنک کننده فایبرگلاس مدارباز و سیستمهای تبخیری)
- کویل: مجرایی برای جریان پذیری آب گرم که بسته است. (شیوه انتقال حرارت غیرمستقیم برج خنک کننده فایبرگلاس مداربسته)
- سیستم توزیع آب: سیستم توزیع آب میتواند متشکل از نازلها و اسپرینکلرها باشد. بخصوص در سیستمهای مدارباز، وجود سیستم توزیع آب قوی و یکنواخت کاملاً ضروریست.
- قطره گیر، پروانه، لوله‌ها، پمپ آب، بست‌های متنوع و اتصالات جوشی، پیچ و مهره‌ای و دیگر قطعات
فرآیند تولید برج خنک کننده فایبرگلاس
فرآیند تولید برج خنک کننده فایبرگلاس (grp cooling tower) در شرکت دماگستر به شرح زیر است:
- آماده سازی مواد اولیه: ابتدا این مواد، بدون هیچگونه ترکیبات اضافی و مضر، آماده میگردد. مجموعه دماگستر همواره از رفتارهای سودجویانه پرهیز کرده و از بهترین و باکیفیت ترین مواد اولیه فایبرگلاس استفاده نموده است.
- تزریق به قالب: اپراتورها مواد اولیه را در درون قالبهای مشخصی تزریق میکنند.
- پخته شدن: پس از فرم گرفتن مواد در قالبها، قطعات تولیدی از درون قالب خارج میگردد. پس از خارج سازی، این قطعات زیر نور خورشید گذاشته میشوند تا فایبرگلاس به خوبی پخته شوند.
- تولید قطعات فلزی برج خنک کننده فایبرگلاس: بسته به ظرفیت، ابعاد و نوع دستگاه، قطعات فلزی کولینگ تاور فایبرگلاس (grp cooling tower) بایستی آماده شود. معمولاَ طبق نقشه‌های ابتدایی و با محاسبات دقیق مجدد، قطعات مختلفی نظیر: فن محوری یا سانتریفیوژی، سیستم توزیع آب و نازل، پروانه‌ها، محفظه‌ی فن و…،بوسیله‌ی انجام عملیات تراشکاری زیر نظر نیروهای مجرب دماگستر آماده میشوند.
- ساخت قطعات پلاستیک فشرده: با استفاده از تجهیزات تولید اکسترودر، انواع قطعات مهمی همچون: اتصالات پلیمری، قطره گیر یا دریفت الیمیناتور، لوله‌ها، ریز قطعات سیستم توزیع آب برج خنک کننده فایبرگلاس و… تولید میشود. این قطعات عمدتاَ از جنسهای پلاستیک فشرده طراحی و ساخته میشوند.
- مونتاژ: چنانچه کل فرآیند مونتاژ در کارخانه صورت بگیرد، بایستی قطعات کاملاَ به یکدیگر متصل شوند. بسته به نوع قطعات، نوع اتصال نیز متفاوت است. معمولاَ قطعات فلزی کولینگ تاور فایبرگلس با استفاده از پیچ و مهره و واشر و قطعات پلاستیکی با بهره گیری از جوشهای حرارتی اکستروژن و چسبهای ضدآب به یکدیگر متصل میشوند.
تولید کنندگان برج خنک کننده فایبرگلاس
علاوه بر شرکت تخصصی دماگستر، شرکتهای سازنده معتبر دیگری همچون: ناب زیست، هلدینگ برتر و … نیز به عنوان شرکتهای معتبر در طراحی و ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس شناخته شده هستند. با توجه به سوابق گسترده مهندسین دماگستر و تخصص حرفه ای این شرکت در طراحی و ساخت سیستم کولینگ فایبرگلاس، امکان ساخت این تجهیزات در مدت زمان 10 الی 15 روزه وجود دارد. این در حالیست که پروسه طراحی و ساخت بسیاری از شرکت های سازنده کولینگ تاور فایبرگلاس، حتی تا چندین ماه نیز طول خواهد کشید!!
خرید برج خنک کننده فایبرگلاس دماگستر
بدون شک برج خنک کننده فایبرگلاس به عنوان کارآمدترین و محبوبترین مدل کولینگ تاور شناخته میشود. محبوبیت این تجهیزات به هیچ عنوان اتفاقی نیست و به ویژگیهای فراوان این دستگاه‌ها مربوط است. برای خرید برج خنک کننده فایبرگلاس حتماَ و حتماَ به کیفیت و اعتبار شرکت سازنده توجه داشته باشید. مجموعه دماگستر (https://dama-goostar.com) همواره برای تولیدات باکیفیت خود، خدمات خاصی همچون:
- 5 سال گارانتی کلی
- 1 سال گارانتی الکتروموتور
- و 10 سال ضمانت خدمات پس از فروش سیستم کولینگ فایبرگلاس
را ارائه می نماید. این حجم از اطمینان در ارائه خدمات، خود گویای کیفیت بالای کار مجموعه دماگستر خواهد بود. مجموعه ای که متشکل از جمعی از نخبگان صنعتی و مهندسین کارآزموده در حوزه طراحی و تولید انواع بکولینگ تاور فایبرگلاس (grp cooling tower)، مداربسته، مدارباز، هیبریدی، خشک، آدیاباتیک، جریان متقاطع و جریان ناهمسو و … می باشد. همچنین مجموعه دماگستر به تولید تمامی قطعات مصرفی مربوط به کولینگ تاورها نیز اقدام می نماید.
به منظور خرید برج خنک کننده فایبرگلاس و کسب اطلاع از شرایط، مشخصات فنی، قیمت و البته دریافت مشاوره های فنی، با کارشناسان شرکت دماگستر تماس حاصل نمایید.
ارتباط با کارشناسان دماگستر: 02122380562 – 09128299793