برج خنک کننده فایبرگلاس (grp cooling tower)، پرطرف‌دارترین مدل کولینگ تاور از لحاظ جنس بشمار می‌رود. درواقع با به‌کارگیری متریال کامپوزیت در برج خنک کننده فایبرگلاس، یک‌دنیا مزایای جذاب، کاربردی و ویژه به این محصولات اضافه شده است. نکتهٔ جالب اینجاست که متریال فایبرگلاس نه‌تنها با هیچ‌یک از مدل‌های ساخت کولینگ تاور تعارضی ندارد؛ بلکه به افزایش کارآمدی و ویژگی‌های انواع کولینگ تاور فایبرگلاس مداربسته، مدار باز، جریان مخالف و جریان متقاطع کمک نموده است.
همان‌طور که قطعاً می‌دانید، از برج خنک‌کننده فایبرگلاس به‌منظور خنک‌سازی آب‌های داغ صنعتی جهت استفادهٔ مجدد در چرخه صنعت استفاده میشود. باتوجه‌به بهره‌گیری مجدد از آب‌خنک شده در صنعت و باتوجه‌به مشکلات کم‌آبی شدید در ایران، وجود برج خنک کننده فایبرگلاس می‌تواند در کاهش مصرف آب نقش بسزایی داشته باشد. همچنین با خنک‌سازی مستمر آب‌های داغ، از بروز مشکلات شدید برای دستگاه‌های صنعتی و تشکیل رسوب در جداره‌های ماشین‌آلات جلوگیری میشود. امــــــــــــــــــــــــــا به‌راستی انواع کولینگ تاور فایبرگلاس دارای چه مزایایی هستند که تا این حد با استقبال و محبوبیت عمومی مواجه شده‌اند؟!
برج خنک کننده فایبرگلاس چیست؟
برج خنک کننده فایبرگلاس گونهٔ موفق و پرتقاضایی از دستگاه‌های تبریدی است. از سیستم کولینگ فایبرگلاس در راستای: «خنک‌سازی آب‌های پرحرارت صنعتی» و «بازگشت آب‌خنک شده به چرخه و سیکل تولید و صنعت» استفاده میشود. البته این فرایند دارای تأثیرات مثبت غیرمستقیمی همچون: «صرفه‌جویی در مصرف آب»، «حفظ طبیعت» و «جلوگیری از استهلاک ماشین‌آلات صنعتی» نیز خواهد بود.
این تجهیزات باتوجه‌به ویژگی‌های گسترده ساختاری، شبکه اتصالات و زیرسازی منظم و مقاومت عالی بدنه، خیال صاحبان صنایع را برای افزایش تولید و افزایش راندمان دستگاه‌های صنعتی آسوده نموده است. بد نیست بدانید که فایبرگلاس متریالی مقاوم است که متشکل از چندین لایهٔ فشرده و بسیار مقاوم می‌باشد. این لایه‌ها از ترکیب عناصر مختلفی همچون:
- لایه های الیاف حصیری
- رزین
- متریال ژل کت (مقدار کمتر و برای مقاومت در برابر اشعه‌های مضر خورشید)
- و پارافین (مقدار کمتر برای لایه‌های خارجی)
تشکیل شده است. انواع کولینگ تاور همواره به شکل‌های مختلفی با رطوبت و آب در تماس هستند. طور یکه در گذشته:
مدل‌های فلزی و چوبی در تماس با آب دچار مشکلات متعدد و خسارات جبران‌ناپذیری می‌شدند. اما برج خنک کننده فایبرگلاس دارای خاصیت ضد اکسیداسیون بوده و اصلاًَ زنگ نمی‌زند. کولینگ تاور فایبرگلاس همچنین به لحاظ مقاومت در برابر ضربه نیز عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد. چنانچه سیستم کولینگ فایبرگلاس دچار خرابی موقتی شود، باتوجه‌به ماهیت این متریال، به‌سرعت قابل‌تعمیر بوده و به شکل اولیه خود برمی‌گردد.
تاریخچه برج خنک کننده فایبرگلاس
برج خنک کننده به‌عنوان حلقهٔ مفقوده صنایع بزرگ و پرحرارت اختراع شد. جایی که در سالیان ابتدایی قرن ۱۹، با شکل‌گیری انقلاب صنعتی، هم‌زمان صنایع زیادی شروع به کار کردند و هیچ راه‌حل مناسبی برای خنک‌سازی آب‌های داغ صنعتی وجود نداشت.
بالاخره در دهه ابتدایی قرن بیستم، نمونه‌هایی ابتدایی از برج خنک کننده ساخته شد. مدل‌هایی که بر اساس عملیات تبخیر کار می‌کردند و دارای ابعاد بسیار بزرگ و سیستم ساخت پردردسری بودند. ساختار و عملکرد ابتدایی کولینگ تاورهای ابتدایی کاملاًَ مشخص بود؛ به‌طوری‌که فقط با افزایش مدت‌زمان برخورد هوا و آب، به خنک‌سازی آب می‌پرداختند. ابتدا از چوب و سپس از فلز در ساخت برجهای خنک‌کن استفاده می‌شد. اما هیچ‌کدام انتظار موردنظر را برآورده نمی‌کردند.
سرانجام با ایجاد تحولات مهمی همچون:
- استفاده از برق
- استفاده از موتور الکتریکی
- و تولید متریالهای بادوامی نظیر فایبرگلاس، استیل و پلی اتیلن
نسل جدید و محبوبی از انواع برج خنک‌کننده فایبرگلاس به وجود آمد.
قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس
فاکتورهای مربوط به قیمت برج خنک‌کننده فایبرگلاس بسیار متعدد بوده و هریک از پارامترها، تا حدودی بر قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس مؤثر خواهند بود. به همین منظور به نکات زیر توجه داشته باشید:
- ظرفیت: مسلماًَ به هر اندازه که ظرفیت دستگاه بیشتر باشد، قیمت نهایی برج خنک کننده فایبرگلاس نیز بیشتر خواهد بود.
- نوع پکینگ یا نوع کویل: معمولاًَ پکینگ اسپلش نت ضد رسوب (برجهای مدار باز) و یا کویل مسی (مداربسته) پیشنهاد میشود.
- ابعاد برج خنک کننده فایبرگلاس: با افزایش ابعاد (طول، عرض و ارتفاع) دستگاه، مشخصاًَ قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس نیز افزایش می‌یابد.
- وارداتی‌بودن یا تولید داخلی بودن اجزای دستگاه
- فرم کولینگ تاور: قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی به‌مراتب بیشتر از مدل‌های مخروطی است.
- استفاده از قطعات کاهش‌دهنده مصرف آب و انرژی (قطره گیر، سیستم‌های محافظ الکتریکی، سیستم کاهنده سرعت و…)
- تعداد لایه‌های مصرفی و گرید مواد اولیه: شرکت دماگستر همواره از مواد اولیه با بالاترین کیفیت ممکن استفاده می‌کند.
- نوسانات قیمت دلار
- توان و کیفیت قطعات دیگر. پمپ آب، پروانه‌ها، گیربکس، فنها، اتصالات و لوله‌ها از جمله همین قطعات هستند.
- وجود و تعداد سیستم های الکتریکی: نوع تابلو برق، توان الکتروموتور و…
همواره تأکید داریم که به جهت دریافت مشاوره‌های تخصصی و کسب آگاهی از آخرین قیمت سیستم کولینگ فایبرگلاس و دیگر مدل‌ها، با کارشناسان متخصص، مجرب و دوره‌دیدهٔ شرکت دماگستر تماس بگیرید.
قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس بر اساس گردش آب
نوع گردش آب نیز موضوعی بسیار مهم در تعیین قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس است. به‌طورکلی ارزان‌ترین قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس، مربوط به مدل‌های مدار باز است. مدل‌های هیبریدی نیز به‌عنوان گران‌ترین نوع برج خنک‌کن شناخته می‌شوند. برج خنک کننده فایبرگلاس خشک نیز زیرمجموعه‌ای مدل‌های مداربسته است. در نتیجه قیمت سیستم کولینگ خشک بیشتر از مدل‌های مدار باز است.
همچنین نوع جریان نیز در تعیین قیمت مؤثر می‌باشد. (جریان همسو، جریان ناهمسو، جریان طبیعی، جریان متقاطع، جریان مکانیکی و…)
مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس
هیچ به این نکته فکر کرده‌اید که چرا انواع مدل‌های برج خنک کننده فایبرگلاس، تمامی نظرها را به خود جلب است؟!. درواقع این حجم از محبوبیت کولینگ تاورهای فایبرگلاس به‌هیچ‌عنوان بی‌دلیل نیست. بلکه به دلیل مزایای متعدد و ویژگی‌های جذاب انواع برج خنک کننده کامپوزیت می‌باشد:
- وجود چندین لایه فشرده و مستحکم در متریال تشکیل‌دهنده کولینگ تاور فایبرگلاس
- استفاده از ماده ژل کت به‌منظور افزایش مقاومت این تجهیزات در برابر اشعه فرابنفش خورشید
- استفاده از پارافین برای ضد آب نمودن لایهٔ خارجی بدنه
- امکان شست‌وشوی بسیار راحت تجهیزات سیستم کولینگ فایبرگلاس
- قابلیت استفاده در شرایط محیطی خاص. (مثلاًَ باتوجه‌به خواص ماهیتی متریال فایبرگلاس، از این تجهیزات می‌توان در شرایطی فضایی با درصد بالای امواج الکترومغناطیس استفاده نمود)
- عدم زنگ‌زدگی و عدم دفرمگی بدنه و پایه‌ها در گذر زمان
- ماندگاری قابل‌توجه برج خنک کننده فایبرگلاس
- مقاومت عالی در برابر ضربه، پوسیدگی و ترک
- مقاومت قابل‌توجه در برابر فشارهای وارده
- عملکرد عالی در آب‌های با آلودگی و سختی (TDS) بالا
- نصب راحت کولینگ تاور فایبرگلاس (grp cooling tower)
- عدم خوردگی توسط سیالات اسیدی
- انعطاف بالای محصولات فایبرگلاسی (کمتر از میزان انعطاف متریال پلی‌اتیلن)
- پیشگیری از رسوب‌پذیری دستگاه‌های صنعتی
- کاهش چشمگیر مصرف آب و جلوگیری از فشار به سفره‌های آب زیرزمینی
- برجهای خنک کننده فایبرگلاس نیاز به تعمیرات مداوم نخواهند داشت
- اتصالات قوی و آب‌بندی مناسب
- شکل ظاهری زیبا
- امکان تولید در رنگ‌های متنوع (باتوجه‌به ماهیت رنگ‌پذیری مواد اولیه فایبرگلاس)
معایب کولینگ تاور فایبرگلاس
معایب کولینگ تاور فایبرگلاس (grp cooling tower) چندان زیاد نیست. بااین‌حال می‌توان به دو نکته مهم در این زمینه اشاره نمود:
- قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس: قیمت کولینگ تاورهای کامپوزیتی بیشتر از مدل‌های دیگر است. مسئله گران‌تر بودن این تجهیزات به عناصر تشکیل‌دهنده متریال فایبرگلاس مربوط می‌باشد.
- وزن زیاد: وزن این متریال تا حدودی بیشتر از مدل‌های پلاستیکی و پلیمری دیگر است. اگرچه در برابر مدل‌های بتنی، وزن سیستم کولینگ فایبرگلاس به‌مراتب کمتر است.
انواع برج خنک کننده فایبرگلاس
متریال فایبرگلاس قابلیت هماهنگی با انواع مدل‌های ساخت تجهیزات تبریدی را خواهد داشت. بر همین اساس:
- بر اساس نوع عملیات خنک‌سازی و گردش آب، مدل‌های مختلفی همچون: «برج خنک‌کننده فایبرگلاس مدار باز»، «سیستم کولینگ فایبرگلاس مداربسته»، «مدل‌های کامپوزیت هیبریدی» و البته «کولینگ تاور فایبرگلاس خشک» طراحی و تولید میشود.
- بر مبنای نوع جریان، شاهد وجود انواع «کولینگ تاور کراس فلو (جریان متقاطع)» و «برج خنک کننده فایبرگلاس کانتر فلو (جریان ناهمسو)» هستیم.
- حتی به لحاظ فرمی نیز استفاده از متریال فایبرگلاس، قابلیت ساخت هر دو مدل کولینگ تاور مکعبی و گرد را فراهم می‌آورد.
مشخصات فنی برج خنک کننده فایبرگلاس
مدل‌های مختلف برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت دماگستر دارای مشخصات فنی زیر می‌باشد:
- متریال بدنه از ترکیب الیاف سوزنی، رزین، پارافین و ژل کت
- امکان قرار دهی برج خنک کننده در شرایط اقلیمی متفاوت. (تحمل سرما و گرما و تغییرات دمایی ناگهانی)
- تشتک‌ها با مقاومت ویژه‌ای تولید می‌گردند.
- در صورت طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز، از پکینگ‌های با متریال پلی‌پروپیلن اسپلش و یا پکینگ فیلمی گام ۱۲ الی ۱۹ استفاده میشود.
- استفاده از پروانه‌های قدرتمند SUPER BLADE (وزن کم، توان محوری زیاد و کاهش فشار به الکتروموتور سیستم کولینگ فایبرگلاس)
- الکتروموتور قدرتمند آلمانی با مشخصات: (IP-55؛ RPM1450؛ 3HP/50HZ/380V.)
- لوله‌های مصرفی سیستم کولینگ فایبرگلاس باید از متریال «پی‌وی‌سی» فشارقوی باشد. شبکه (سیستم) توزیع آب داخلی کولینگ تاور فایبرگلاس نیز عمدتاًَ از جنس آلیاژ آلومینیوم طراحی و تولید می‌گردد.
- کنترل راندمان این تجهیزات با استفاده از یک نرم‌افزار اختصاصی شرکت دماگستر، امکان‌پذیر است.
نکات نصب برج خنک کننده فایبرگلاس
نصب برج خنک‌کننده فایبرگلاس از آن دست چالش‌هایی است که بایستی بادقت تمام انجام گردد. روند نادرست نصب کولینگ تاور فایبرگلاس می‌تواند علاوه بر تحمیل هزینه‌های سنگین به کارفرمایان، موجب اختلال در فرایند صنعت و نیاز به تعمیرات مداوم شود. در شروع بایستی بدانیم که محیط نصب کولینگ تاور فایبرگلاس، فضای باز است یا بسته. در ادامه به طور اجمالی به برخی از نکات نصب برج خنک کننده فایبرگلاس در شرایط محیطی باز و بسته خواهیم پرداخت.
دستورالعمل نصب برج خنک کننده در فضای باز
- گرچه بدنه برجهای خنک‌کن فایبرگلاس ضد اشعه‌های فرابنفش است. اما پیشنهاد میشود به جهت پیشگیری از استهلاک لوله‌ها، پایه‌ها و بدنه دستگاه، از نصب کولینگ تاور در معرض اشعه‌های مستقیم خورشید پرهیز کنید.
- فونداسیون یا سطح زیر محل نصب برج خنک کننده فایبرگلاس بایستی بسیار مقاوم باشد. چراکه وزن برجهای خنک‌ساز سنگین است و در صورت ورود آب به داخل آنها، سنگین‌تر هم می‌شوند! بنابراین به جهت جلوگیری از نشست فونداسیون یا سطح زیرین محل نصب، بایستی زیرسازی مستحکمی انتخاب نمود.
- جانمایی مکان نصب کولینگ تاور فایبرگلاس، در فاصله مناسبی با عناصر آلوده‌کننده‌ای مانند: دودکش و لوله‌های خارج کننده گازهای اضافه باشد.
- نصب برج خنک کننده فایبرگلاس بایستی در ترازی بالاتر از چیلر و کندانسور آبی صورت بگیرد. در غیر این صورت هرگاه که کندانسور خاموش باشد، شاهد سرریز برجهای خنک کننده خواهیم بود!!
- فراموش نکنید که در پروسهٔ نصب صحیح کولینگ تاور فایبرگلاس، مسیر سرریز و مسیر تخلیه بایستی به یکدیگر وصل باشند. آنها بدون وجود هیچ‌گونه شیرآلاتی در بین این مسیر اتصالاتی!
- وجود امکانات الکتریکی، برق ولتاژ مناسب مصرفی و لوله‌کشی‌های آب برای تأمین آب جبرانی کولینگ تاور فایبرگلاس ضروری است.
نصب برج خنک کننده فایبرگلاس در فضای بسته
- اطراف دستگاه باید خالی باشد تا هوا بتواند آزادانه در برج و پیرامون آن جریان یابد.
- فضای بسته برای نصب برج خنک‌کننده فایبرگلاس، باید دارای متراژ کافی باشد. زیرا هم در هنگام تعمیرات به فضای کافی دسترسی به دستگاه نیاز است و هم اینکه برجهای خنک کننده با ظرفیت زیاد، بسیار بزرگ و جاگیر هستند!
- همچنین در فضاهای بسته، به طراحی مجرای تهویه برای خارج‌سازی هوای گرم اقدام کنید. باقی ماندن هوای گرم در برج و مکش مجدد آن توسط فنها، یعنی اینکه هرچقدر هم به دستگاه فشار بیاید، بازهم آب به میزان کافی خنک نخواهد شد!
- محیط های بسته ممکن است که بسیار فرسوده و قدیمی باشند. بنابراین به بررسی کیفیت سطح زیرین محل نصب برج خنک کننده فایبرگلاس (از لحاظ قدرت تحمل وزن و فشارهای وارده) بپردازید.
آب جبرانی برج خنک کننده
بسیاری از برجهای خنک‌کن با استفاده از عملیات تبخیر، به خنک‌سازی آب‌های داغ صنعتی می‌پردازند. درنتیجه طی این فرایند، بخشی از آب موجود در دستگاه تبخیر میشود. به دلیل وقوع مسائل مختلفی از قبیل:
- کم شدن آب دستگاه
- آسیب به بخش‌های مختلف کولینگ تاور
- و یا ایجاد اختلال در راندمان
میزان مشخصی آب به دستگاه اضافه میشود. مقدار آبی که با نام «آب جبرانی» شناخته میشود.
عمدتاً باتوجه‌به ظرفیت برج خنک کننده فایبرگلاس، محاسبهٔ آب جبرانی متفاوت میشود. اما به‌خاطر داشته باشید که معمولاً بین ۰.۵ تا ۱.۷ درصد از آب در گردش، باید به‌عنوان آب جبرانی به سیستم کولینگ فایبرگلاس (grp cooling tower) تزریق شود.
طراحی برج خنک‌کننده فایبرگلاس
طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس در شرکت دماگستر، بر اساس ظرفیت دستگاه به دو حالت کلی انجام میشود:
برج خنک کننده فایبرگلاس ظرفیت ۵ الی ۱۵۰ تن سرمایش، تماماً در کارخانه تولید و مونتاژ می‌گردد. سپس به‌صورت کاملاًَ آماده به محل پروژه انتقال می‌یابد. ساخت پایه‌های برج خنک‌کن کامپوزیتی نیز با بهره‌گیری از متریال فایبرگلاس انجام میشود.
کولینگ تاور فایبرگلاس با ظرفیت بیش از ۱۵۰ تن: اجزای سیستم کولینگ فایبرگلاس با ظرفیت بیش از ۱۵۰ تن (تا بیش از ۱۲۰۰ تن) در کارخانه تولید میشود. باتوجه‌به سنگین‌شدن بیش از حد این دستگاه‌ها، قطعات به‌صورت جداگانه به محل پروژه انتقال پیدا می‌کند. نهایتاًَ قطعات برج خنک کننده در محیط پروژه (بر روی فونداسیون آماده شده) دمونتاژ میشود. پایه‌های کولینگ تاورهای سنگین عمدتاًَ با استفاده از پیچ‌ومهره محکم میشود و از متریالهای فولادی و گالوانیزه گرم طراحی خواهد شد.
انواع فرم شکلی سیستم کولینگ فایبرگلاس
کولینگ تاورهای فایبرگلاس به هر دو مدل فرمی «مکعبی» و «مخروطی (گرد)» طراحی می‌شوند. ذکر این نکته ضروری است که به دلایل متعددی همچون ماندگاری بیشتر، عملکرد خنک‌سازی بهتر، سرعت فرایند و…، عملکرد برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی در قیاس با مدل‌های گرد یا مدور، به‌مراتب بهتر است.
اجزای برج خنک کننده فایبرگلاس
برج خنک کننده فایبرگلاس، بسته به نوع و مدل ساخت خود از اجزای متفاوتی تشکیل میشود. برخی از مهمترین قطعات برج خنک کننده کامپوزیت (grp cooling tower) عبارتست از:
- پایه: نگهدارندهٔ سیستم کولینک فایبرگلاس است که جنس ساخت آن (فایبرگلاس یا گالوانیزه)، به ظرفیت کولینگ تاور بستگی دارد.
- الکتروموتور: وظیفه انتقال قدرت را به فنها و پروانه‌ها دارد. الکتروموتورها دارای عایق رطوبتی بوده و در صورت آسیب به الکتروموتور، کل دستگاه برج خنک کننده فایبرگلاس خاموش میشود.
- تسمه الکتروموتور: محرک کمک‌کننده برای انتقال قدرت
- فن: عمدتاً در دوسته محوری و سانتریفیوژی برای کولینگ تاور کاربرد دارند. قطعات فن وظیفهٔ مکش و به جریان درآوردن هوا را برای فرایند خنک‌سازی بر عهده دارند.
- گارد فن: نوعی حفاظ است که برای پیشگیری از سقوط افراد و پرندگان به روی فن و درون کولینگ تاور فایبرگلاس، کار گذاشته میشود. (امکان باز و بسته‌شدن راحت)
- پولی: با قرارگیری بر روی شافت الکتروموتور، انتقال‌دهنده نیروی الکتروموتور به سیستم کاهنده است.
- سیستم کاهش سرعت: کاهنده سرعت الکتروموتور می‌باشد تا مصرف انرژی کمتر شود، لرزش‌ها کاهش یابد و دور موتور بر روی عدد متناسبی تنظیم باشد. تولیدکنندگان معتبر، قطعات تکنولوژی کاهنده سرعت را از جنس‌های مقاوم در برابر آب می‌سازند.
- پکینگ برج خنک کننده: قطعه پکینگ وظیفه ایجاد سطح گسترده‌ای برای تماس مستقیم آب‌وهوا را بر عهده دارد. (در برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز و سیستم‌های تبخیری)
- کویل: مجرایی برای جریان‌پذیری آب گرم که بسته است. (شیوه انتقال حرارت غیرمستقیم برج خنک کننده فایبرگلاس مداربسته)
- سیستم توزیع آب: سیستم توزیع آب می‌تواند متشکل از نازل‌ها و اسپرینکلرها باشد. بخصوص در سیستم‌های مدار باز، وجود سیستم توزیع آب قوی و یکنواخت کاملاً ضروریست.
- قطره گیر، پروانه، لوله‌ها، پمپ آب، بست‌های متنوع و اتصالات جوشی، پیچ‌ومهره‌ای و دیگر قطعات
فرآیند تولید برج خنک‌کننده فایبرگلاس
فرایند تولید برج خنک کننده فایبرگلاس (grp cooling tower) در شرکت دماگستر به شرح زیر است:
- آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا این مواد، بدون هیچ‌گونه ترکیبات اضافی و مضر، آماده می‌گردد. مجموعه دماگستر همواره از رفتارهای سودجویانه پرهیز کرده و از بهترین و باکیفیت‌ترین مواد اولیه فایبرگلاس استفاده نموده است.
- تزریق به قالب: اپراتورها مواد اولیه را در درون قالب‌های مشخصی تزریق می‌کنند.
- پخته‌شدن: پس از فرم گرفتن مواد در قالب‌ها، قطعات تولیدی از درون قالب خارج می‌گردد. پس از خارج‌سازی، این قطعات زیر نور خورشید گذاشته می‌شوند تا فایبرگلاس به‌خوبی پخته شوند.
- تولید قطعات فلزی برج خنک کننده فایبرگلاس: بسته به ظرفیت، ابعاد و نوع دستگاه، قطعات فلزی کولینگ تاور فایبرگلاس (grp cooling tower) بایستی آماده شود. معمولاًَ طبق نقشه‌های ابتدایی و با محاسبات دقیق مجدد، قطعات مختلفی نظیر: فن محوری یا سانتریفیوژی، سیستم توزیع آب و نازل، پروانه‌ها، محفظهٔ فن و… به‌وسیلهٔ انجام عملیات تراشکاری زیر نظر نیروهای مجرب دماگستر آماده می‌شوند.
- ساخت قطعات پلاستیک فشرده: با استفاده از تجهیزات تولید اکسترودر، انواع قطعات مهمی همچون: اتصالات پلیمری، قطره گیر یا دریفت الیمیناتور، لوله‌ها، ریز قطعات سیستم توزیع آب برج خنک کننده فایبرگلاس و… تولید میشود. این قطعات عمدتاًَ از جنس‌های پلاستیک فشرده طراحی و ساخته می‌شوند.
- مونتاژ: چنانچه کل فرایند مونتاژ در کارخانه صورت بگیرد، بایستی قطعات کاملاًَ به یکدیگر متصل شوند. بسته به نوع قطعات، نوع اتصال نیز متفاوت است. معمولاًَ قطعات فلزی کولینگ تاور فایبرگلاس با استفاده از پیچ‌ومهره و واشر و قطعات پلاستیکی با بهره‌گیری از جوش‌های حرارتی اکستروژن و چسب‌های ضدآب به یکدیگر متصل می‌شوند.
تولید کنندگان برج خنک کننده فایبرگلاس
علاوه بر شرکت تخصصی دماگستر، شرکت‌های سازنده معتبر دیگری همچون: ناب زیست، هلدینگ برتر و… نیز به‌عنوان شرکت‌های معتبر در طراحی و ساخت برج خنک‌کننده فایبرگلاس شناخته شده هستند. باتوجه‌به سوابق گسترده مهندسین دماگستر و تخصص حرفه‌ای این شرکت در طراحی و ساخت سیستم کولینگ فایبرگلاس، امکان ساخت این تجهیزات در مدت‌زمان ۱۰ الی ۱۵ روزه وجود دارد. این در حالی است که پروسه طراحی و ساخت بسیاری از شرکت‌های سازنده کولینگ تاور فایبرگلاس، حتی تا چندین ماه نیز طول خواهد کشید!
خرید برج خنک‌کننده فایبرگلاس دماگستر
بدون شک برج خنک‌کننده فایبرگلاس به‌عنوان کارآمدترین و محبوب‌ترین مدل کولینگ تاور شناخته میشود. محبوبیت این تجهیزات به‌هیچ‌عنوان اتفاقی نیست و به ویژگی‌های فراوان این دستگاه‌ها مربوط است. برای خرید برج خنک کننده فایبرگلاس حتماًَ و حتماًَ به کیفیت و اعتبار شرکت سازنده توجه داشته باشید. مجموعه دماگستر (https://dama-goostar.com) همواره برای تولیدات باکیفیت خود، خدمات خاصی همچون:
- 5 سال گارانتی کلی
- 1 سال گارانتی الکتروموتور
- و 10 سال ضما
- نت خدمات پس از فروش سیستم کولینگ فایبرگلاس
را ارائه می‌نماید. این حجم از اطمینان در ارائه خدمات، خود گویای کیفیت بالای کار مجموعه دماگستر خواهد بود. مجموعه‌ای که متشکل از جمعی از نخبگان صنعتی و مهندسین کارآزموده در حوزه طراحی و تولید انواع کولینگ تاور فایبرگلاس (grp cooling tower)، مداربسته، مدار باز، هیبریدی، خشک، آدیاباتیک، جریان متقاطع و جریان ناهمسو و… می‌باشد. همچنین مجموعه دماگستر به تولید تمامی قطعات مصرفی مربوط به کولینگ تاورها نیز اقدام می‌نماید.
به‌منظور خرید برج خنک کننده فایبرگلاس و کسب اطلاع از شرایط، مشخصات فنی، قیمت و البته دریافت مشاوره‌های فنی، با کارشناسان شرکت دماگستر تماس حاصل نمایید.
مطالعه این محصولات مرتبط را به شما پیشنهاد می‌کنیم: